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醫(yī)藥制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，在整個消費(fèi)市場中有著舉足輕重的地位。進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國醫(yī)藥制造業(yè)發(fā)展迅速，目前已成為全球第二大醫(yī)藥市場，原料藥生產(chǎn)出口穩(wěn)居世界第一。

不過，我國醫(yī)藥制造業(yè)創(chuàng)新能力弱、競爭能力不強(qiáng)等問題突出，那么醫(yī)療企業(yè)應(yīng)該如何通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步激發(fā)企業(yè)活力和競爭力呢？今天小編和大家一起一探究竟。

一、當(dāng)前醫(yī)療企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀

具體而言，我國醫(yī)藥制造企業(yè)數(shù)字化、信息化主要存在如下問題：

1、新藥研發(fā)階段信息化支撐手段缺乏

當(dāng)前醫(yī)藥研發(fā)需要強(qiáng)大的平臺及人工智能、大數(shù)據(jù)分析等手段支撐，我國醫(yī)藥企業(yè)特別是中小企業(yè)仍處于傳統(tǒng)醫(yī)藥研發(fā)階段，缺乏信息化手段及數(shù)據(jù)的支撐，導(dǎo)致藥物研發(fā)耗時耗力，且成功率低。

基于二維圖紙的設(shè)計研發(fā)過程效率很低，圖紙文檔管理以及各業(yè)務(wù)部門的溝通或流程簽核的整個過程會非常的耗時間而且極易出錯，存在大量一物多碼、一碼多物的物料現(xiàn)象，甚至有研發(fā)、生產(chǎn)兩套 BOM 各自為政的情況。

尤其是當(dāng)遇到設(shè)計或工藝變更的時候，很難及時傳遞到車間去，經(jīng)常導(dǎo)致車間制造需要返工和整改，造成成本損失、極大地拉長了產(chǎn)品的研發(fā)周期及產(chǎn)品上市時間。

2、醫(yī)藥生產(chǎn)供應(yīng)鏈存在“孤島效應(yīng)”

在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計劃也通常也只到車間層，詳細(xì)的任務(wù)計劃均交由車間主管進(jìn)行安排，每周的任務(wù)進(jìn)度通過手工統(tǒng)計總結(jié)和匯報，再更新到車間的手寫板上。

一方面部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)還未實(shí)現(xiàn)自動化，這在中成藥制造企業(yè)中較為常見，如藥材預(yù)處理、藥物提取、環(huán)境控制等環(huán)節(jié)，仍需要大量人工參與。

另一方面，醫(yī)藥企業(yè)信息化與自動化大部分互相分離，生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)沒有得到實(shí)時收集以用于研發(fā)、生產(chǎn)過程的控制及管理。

3、醫(yī)療企業(yè)多環(huán)節(jié)信息化水平偏低

我國醫(yī)藥制造企業(yè)對藥品營銷渠道管理、營銷數(shù)據(jù)的實(shí)時跟蹤及數(shù)據(jù)分析能力普遍不足。同時，當(dāng)前藥企普遍缺乏互聯(lián)網(wǎng)營銷及用戶服務(wù)類平臺，基于線上的創(chuàng)新發(fā)展觀念薄弱。

管理上相對比較落后和不透明，信息也存在滯后性。比如：客戶想要了解他的訂單進(jìn)度，銷售需要電話生產(chǎn)主管問詢，再由生產(chǎn)主管電話到車間一層層地溝通收集數(shù)據(jù)才能在一段時間后給予回復(fù)等等。

另外，醫(yī)藥制造企業(yè)利用信息化平臺打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，實(shí)現(xiàn)上下游企業(yè)數(shù)據(jù)同步、資源及業(yè)務(wù)協(xié)同等方面還存在較大短板。

從研發(fā)到生產(chǎn)，以上種種情況一度制約了公司的健康發(fā)展?；谖覈t(yī)藥制造企業(yè)數(shù)字化、自動化現(xiàn)狀及問題，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)一步提升研發(fā)、生產(chǎn)、營銷流通、用戶服務(wù)等環(huán)節(jié)智能化、數(shù)字化水平。

二、醫(yī)療企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型思路

1、研發(fā)環(huán)節(jié)數(shù)字化

①企業(yè)內(nèi)部要構(gòu)建統(tǒng)一的研發(fā)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫如電子實(shí)驗(yàn)記錄、儀器原始數(shù)據(jù)、化合物/生物樣品數(shù)據(jù)、生物活性數(shù)據(jù)庫等，實(shí)現(xiàn)研發(fā)過程中各類數(shù)據(jù)電子化、標(biāo)準(zhǔn)化，并實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫在企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)共享。

②完善企業(yè)級的研發(fā)信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)研發(fā)流程集成構(gòu)建醫(yī)藥研發(fā)平臺，建立標(biāo)準(zhǔn)化的研發(fā)流程，基于研發(fā)平臺實(shí)現(xiàn)研發(fā)流程集成。

③充分利用大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)輔助研發(fā)創(chuàng)新醫(yī)藥制造企業(yè)應(yīng)和專注于大數(shù)據(jù)、人工智能的信息技術(shù)服務(wù)企業(yè)開展廣泛合作，共同探索人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)在藥物研發(fā)、臨床試驗(yàn)過程中的應(yīng)用，以降低研發(fā)成本、縮短研發(fā)周期。

2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化

①中小企業(yè)首先提升藥品生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動化、智能化水平。推進(jìn)智能裝備、智能傳感器等智能設(shè)備的普及，逐步實(shí)現(xiàn)各個環(huán)節(jié)工藝參數(shù)和質(zhì)量控制參數(shù)的自動采集、監(jiān)測、分析、集中顯示、報警和控制，簡化生產(chǎn)流程，減少人工干預(yù)。

②逐步形成貫穿全生產(chǎn)過程的智能化控制體系。在關(guān)鍵環(huán)節(jié)自動化系統(tǒng)部署基礎(chǔ)上，推進(jìn)各環(huán)節(jié)自動化控制系統(tǒng)的整合，實(shí)現(xiàn)信息和數(shù)據(jù)的快速、合理、準(zhǔn)確傳遞與共享，全面提高生產(chǎn)制造過程信息化管理能力。

③完善企業(yè)生產(chǎn)類信息化系統(tǒng)建設(shè)及綜合集成。推進(jìn)生產(chǎn)信息化系統(tǒng)間集成及數(shù)據(jù)共享流通，形成集管控、優(yōu)化、調(diào)度、執(zhí)行和經(jīng)營于一體的生產(chǎn)新模式。

3、營銷流通及用戶服務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)字化

①搭建精準(zhǔn)營銷平臺。一方面基于精準(zhǔn)營銷平臺整合下游終端客戶資源，匯聚營銷數(shù)據(jù)和客戶數(shù)據(jù)，掌握藥品流向動態(tài)，對渠道終端（如醫(yī)院、藥店等）營銷數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時動態(tài)管理以輔助差異化營銷科學(xué)決策制定、渠道優(yōu)化、終端覆蓋等。

另一方面基于新媒體環(huán)境，通過大數(shù)據(jù)分析手段分析醫(yī)生社交網(wǎng)絡(luò)、發(fā)表論文閱讀量和轉(zhuǎn)發(fā)量、醫(yī)學(xué)信息瀏覽記錄等線上數(shù)據(jù)，挖掘醫(yī)生使用偏好，實(shí)現(xiàn)有的放矢、精準(zhǔn)營銷。

②打造線上線下融合的醫(yī)藥新零售、健康服務(wù)平臺。醫(yī)藥制造企業(yè)應(yīng)探索建設(shè)B2B、B2C電子商務(wù)平臺或與大型醫(yī)藥電商平臺進(jìn)行合作，實(shí)現(xiàn)營銷渠道下沉，推進(jìn)線下線上全面融合。

另外，醫(yī)藥制造企業(yè)應(yīng)積極與數(shù)字化診療平臺、互聯(lián)網(wǎng)醫(yī)院等平臺類企業(yè)合作，聯(lián)合推出慢病管理、術(shù)后跟蹤等服務(wù)，包括在線診斷、藥品購買配送、用藥跟蹤等，形成“醫(yī)+藥”閉環(huán)，延伸大健康服務(wù)半徑，創(chuàng)新開展?fàn)I銷模式。

4、企業(yè)運(yùn)營管理數(shù)字化

①推進(jìn)企業(yè)運(yùn)營管理數(shù)字化升級。建議通過實(shí)地部署或采購SaaS服務(wù)等方式，推廣辦公自動化、企業(yè)資源管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理等運(yùn)營管理類信息系統(tǒng)的使用，加強(qiáng)企業(yè)管理精準(zhǔn)管控能力。

②提升企業(yè)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用水平。建議有實(shí)力的醫(yī)藥制造企業(yè)打造企業(yè)數(shù)據(jù)中臺，盤活企業(yè)全量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的匯聚整合、提純加工、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)應(yīng)用服務(wù)等，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營管理的智能決策和深度優(yōu)化。

③推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游信息化協(xié)同。加強(qiáng)醫(yī)藥制造企業(yè)與上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的協(xié)作，通過系統(tǒng)整合、流程打通等推進(jìn)上下游企業(yè)生產(chǎn)要素互通共享，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)、平臺協(xié)同、要素融通，推動產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)資源優(yōu)化配置。

四、達(dá)索系統(tǒng)SOLIDWORKS助力醫(yī)療設(shè)備企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能、快捷、輕松的研發(fā)和生產(chǎn)

1、豐富的功能插件

SOLIDWORKS 配備豐富的功能插件，曲面、焊件等多個模塊設(shè)計都能夠在平臺上得心應(yīng)手地進(jìn)行設(shè)計。SOLIDWORKS Simulation 的模擬分析，可以引導(dǎo)工程師優(yōu)化整個設(shè)計過程中潛在的一些工程問題，比如材料的強(qiáng)度和疲勞壽命等等，從而驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性。

2、縮短產(chǎn)品設(shè)計周期

引進(jìn) SOLIDWORKS Inspection、MBD、Composer 等軟件來實(shí)現(xiàn)關(guān)于質(zhì)檢、尺寸標(biāo)注和產(chǎn)品裝配的一系列工作，很大程度上降低工程師低效、重復(fù)、繁瑣的工作任務(wù)，以及因手工編制帶來的錯誤或誤判問題，從而縮短整個產(chǎn)品的設(shè)計周期時間。

3、全面的研發(fā)管理

在此基礎(chǔ)之上，使用 SOLIDWORKS Manage（PLM）系統(tǒng)平臺支撐整個研發(fā)管理， PLM 系統(tǒng)可以很好地幫助醫(yī)療設(shè)備企業(yè)組織線上協(xié)同設(shè)計，文件共享，數(shù)字化流程審批，BOM 管理，版本管理，項(xiàng)目任務(wù)管理，以及看板可視化管理等等。通過這一功能，全國分公司或各地區(qū)獨(dú)立的研發(fā)團(tuán)隊可以對研發(fā)任務(wù)進(jìn)程及時追蹤與處理，提高設(shè)計辦公效率。

借助這樣一個有機(jī)、統(tǒng)一的設(shè)計管理平臺，通過單一數(shù)據(jù)源模式，能夠避免數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換帶來的時間浪費(fèi)，從而讓醫(yī)療設(shè)備企業(yè)的設(shè)計團(tuán)隊更專注于產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計上，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。

在跨部門協(xié)作方面，采用達(dá)索系統(tǒng)同源的制造運(yùn)營管理系統(tǒng) DELMIAWORKS（MOM系統(tǒng)），其具備SOLIDWORKS 深度集成插件，在線上流程審批后，工程師在設(shè)計端就能快速執(zhí)行 BOM 的一鍵導(dǎo)入或變更作業(yè)。信息傳遞、數(shù)據(jù)銜接變得非常便利，也不用再擔(dān)心數(shù)據(jù)錯誤給生產(chǎn)帶來異常情況，大大提高工程師的工作效率和幸福感。

使用 DELMIAWORKS 系統(tǒng)管理制造運(yùn)營，計劃員可以規(guī)劃設(shè)備或人力產(chǎn)能，通過系統(tǒng)有限排程功能實(shí)現(xiàn)自動排單，也可以手動拖拽方式將工單任務(wù)直接分配到車間工作中心，操作工只需每天按照分配的任務(wù)指令進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。系統(tǒng)的 Real-Time 功能會自動采集車間設(shè)備產(chǎn)量數(shù)據(jù)，將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集并反饋到業(yè)務(wù)訂單上，業(yè)務(wù)人員就能夠?qū)崟r了解客戶訂單在車間的進(jìn)度狀態(tài)，通過車間看板實(shí)時地掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)情況：訂單生產(chǎn)到哪道工序了、生產(chǎn)了多少、良品率、OEE 如何等等。

對于多工序裝配環(huán)節(jié)，這一系統(tǒng)還能夠追蹤到各詳細(xì)工序的生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)，能夠及早地判斷工序效率和進(jìn)展、對于進(jìn)度不理想的環(huán)節(jié)更早地安排人員介入。

DELMIAWORKS 系統(tǒng)自動幫助團(tuán)隊把實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)行比對分析，通過不同的色塊告知車間管理員哪個工單缺料、哪個工單存在有延遲交付的風(fēng)險、哪個工單設(shè)備安排了維保計劃等等，極大地改善了車間不透明、數(shù)據(jù)統(tǒng)計耗時滯后、傳遞不及時和決策不及時等問題。

這些數(shù)字化工具和系統(tǒng)的應(yīng)用使醫(yī)療設(shè)備企業(yè)能夠更加高效地進(jìn)行研發(fā)設(shè)計和制造運(yùn)營管理，實(shí)現(xiàn)全面優(yōu)化與降本增效，企業(yè)能夠更好地適應(yīng)市場需求，提高競爭力，并為客戶提供更高品質(zhì)和更具競爭力的產(chǎn)品和服務(wù)。

數(shù)字經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為汽車經(jīng)濟(jì)增長的新引擎，數(shù)字化既是手段，也是過程，更是系統(tǒng)。在這樣的背景下，越來越多車企紛紛擁抱數(shù)字化，數(shù)字化轉(zhuǎn)型也在不斷加速升級。下期精彩內(nèi)容《看千億車企是如何數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們從中能獲取什么啟發(fā)？》更新，敬請關(guān)注。

走進(jìn)成都恒睿

●15年專注于三維數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)管理領(lǐng)域，為制造業(yè)提供專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和高水平信息化管理系統(tǒng)解決方案，管理咨詢以及相關(guān)培訓(xùn)認(rèn)證和項(xiàng)目合作等服務(wù)

●致力于為客戶提供基于SOLIDWORKS、SIMULIA的產(chǎn)品研發(fā)一體化解決方案，幫助企業(yè)提升設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期和降低成本

●積累了CAD/CAE/PDM等相關(guān)領(lǐng)域豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)用戶成功案例遍布各個領(lǐng)域

●形成以"產(chǎn)品開發(fā)+技術(shù)服務(wù)+成功實(shí)施"模式為制造業(yè)企業(yè)提供數(shù)字化設(shè)計、制造及管理解決方案

●服務(wù)地區(qū)：四川、重慶、云南、貴州

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撰稿：成都恒睿

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