以數(shù)字化作為企業(yè)轉型升級的方向，不僅僅是國家層面的大背景，更是企業(yè)發(fā)展的訴求，是走向智能制造的“必由之路”。數(shù)字化制造能夠有效融合工業(yè)化與信息化，這個信息化不僅僅是簡單的應用軟件工具，而是需要結合有效途徑，將業(yè)務數(shù)據(jù)給數(shù)字化，將業(yè)務流程給數(shù)字化。
達索系統(tǒng)DELMIA為企業(yè)的數(shù)字化制造轉型，提供了一系列卓有成效的解決方案：數(shù)字化工藝平臺串聯(lián)企業(yè)上下游業(yè)務流程，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化連續(xù)性；數(shù)字化工藝仿真讓企業(yè)在實物投產(chǎn)前就在虛擬場景中對產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、制造流程、物流配給的整個產(chǎn)品誕生和交付流程進行驗證；機器人離線代碼及產(chǎn)線虛擬聯(lián)調能力有效縮短線上實物調試周期。這都是DELMIA為幫助制造企業(yè)克服數(shù)字化轉型難題所打造的制勝法寶。
一、工業(yè)設備行業(yè)制造過程的特點
1、自動化工業(yè)設備使用較多；
2、產(chǎn)品裝配組件較大，線側存貯困難；
3、裝配過程以及用料指示需要清晰明確；
二、工廠仿真實戰(zhàn)分析
工業(yè)設備行業(yè)傳統(tǒng)的流程大都是工程發(fā)布之后，進行可制造評審和詳細工藝設計，在試制和批量生成過程發(fā)生的問題越多，對企業(yè)效益影響越大。由于傳統(tǒng)機器人編程效率低、任務滯后、安全生產(chǎn)等因素，為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的不足，企業(yè)在業(yè)務上亟需引用制造仿真軟件，在試制之前對產(chǎn)品制造過程進行模擬，發(fā)現(xiàn)潛在問題，從而進行預防控制。
許多的工業(yè)設備企業(yè)經(jīng)過多輪的驗證和考量，選擇達索系統(tǒng)3D體驗平臺，引入工藝仿真平臺，建立工藝仿真業(yè)務流程，完成各事業(yè)部仿真能力建設，包括裝配仿真、人機仿真、機器人仿真和工廠物流仿真等等。
三、未來工廠仿真之路的選擇
在日新月異的時代之中，工業(yè)設備制造業(yè)的競爭力始終取決于短制造周期和可靠質量。如果您的公司仍過多的依賴于現(xiàn)場試制，采用落后的表格統(tǒng)計進行操作，甚至還被困在人工“經(jīng)驗”中無法突破，那么您的企業(yè)很有可能被那些搶先部署先進數(shù)字化計劃的競爭對手遠遠甩在身后。
四、SOLIDWORKS一體化解決方案
作為一個3D設計解決方案的領導者，SOLIDWORKS提供了一整套集成式SOLIDWORKS建模、Electrical電氣、Simulation仿真、Composer可視化和交流工具，同時集成了ERP、PDM等管理工具，用戶界面友好簡潔，培訓上手時間短。對于工程設備制造企業(yè)來說，它是一個理想的工具，對于現(xiàn)有的項目不需要選擇制造商，它允許承包商提供多個生產(chǎn)解決方案，簡化專業(yè)報告。
優(yōu)點：
1、通過對電線、電子、模塊的專業(yè)處理，提高項目的設計質量；
2、三維自動布線，自動統(tǒng)計線長，減少浪費；
3、在設計階段就可以評估電纜電纜的走向，空間是否足夠；
4、減少由于設計過程自動化而產(chǎn)生的相關成本；
5、通過與ERP和PDM平臺快速的無縫連接，為文件定制和項目特征提供便捷，提高生產(chǎn)率；
6、交互式動畫幫助你更好的展示你的產(chǎn)品。
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