SOLIDWORKS? CAM 是所有 SOLIDWORKS CAD 版本的插件,它讓您的設(shè)計(jì)在開發(fā)周期就及早地就可制造性做好準(zhǔn)備。很多需要等到設(shè)計(jì)完成后才能執(zhí)行的制造任務(wù),現(xiàn)在可以隨同設(shè)計(jì)流程一并執(zhí)行。他可以自動(dòng)識(shí)別模型特征,根據(jù)三維特征及公差信息自動(dòng)生成加工代碼。通過SOLIDWORKS CAM會(huì)極大節(jié)省其他品牌CAM軟件與SOLIDWORKS三維軟件不是一個(gè)平臺(tái)而導(dǎo)致的模型反復(fù)導(dǎo)入導(dǎo)出,及SOLIDWORKS模型修改后,CAM軟件需要重新定義識(shí)別特征定義刀具路徑等信息等造成時(shí)間的浪費(fèi),同時(shí)相對(duì)于仍處于手工編程的企業(yè),SOLIDWORKS CAM將很大程度的提升你的編程效率。
一、SOLIDWORKS CAM簡介
將設(shè)計(jì)和制造應(yīng)用程序無縫集成到一個(gè)系統(tǒng), 是SOLIDWORKS 從設(shè)計(jì)到制造解決方案取得成功的關(guān)鍵。SOLIDWORKS CAM由 CAMWorks? 提供支持,是一種完全集成的、基于規(guī)則的技術(shù),它讓用戶將設(shè)計(jì)和制造流程集成在一個(gè)應(yīng)用程序中,制造工程師可以直接在SOLIDWORKS 型上對(duì)刀具路徑進(jìn)行編程。產(chǎn)品工程師可以在流程早期對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)估,以免出現(xiàn)意外的費(fèi)用和延遲。如果修改了設(shè)計(jì)模型,刀具路徑會(huì)相應(yīng)更新,這讓設(shè)計(jì)和制造團(tuán)隊(duì)直接通過一種通用軟件工具和通用 3D 模型聯(lián)系在一起。
SOLIDWORKS CAM 使用基于規(guī)則的設(shè)計(jì)來增強(qiáng)編程流程,與基于規(guī)則的設(shè)計(jì)幫助加快工程圖和設(shè)計(jì)流程的方式一樣?;谝?guī)則的加工利用為每個(gè)零部件指定的公差,使用戶可以專注于制造零件的關(guān)鍵領(lǐng)域,而不必接觸需要加工的每個(gè)特征。
憑借 SOLIDWORKS CAM,您將能夠捕獲公司標(biāo)準(zhǔn)、加快報(bào)價(jià)并在流程的更早階段測試設(shè)計(jì)的可制造性,從而增強(qiáng)制造流程。通過使用基于規(guī)則的加工,企業(yè)可以自動(dòng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)策略來確定制造一個(gè)零件需要多長時(shí)間,以及是否可以輕松加工。這種自動(dòng)化將允許您更快速、更有信心地制定決策。
SOLIDWORKS CAM 將設(shè)計(jì)與制造結(jié)合在一起應(yīng)用程序中,并且提供了簡單易用的界面。這樣就帶來了一種直觀的基于規(guī)則系統(tǒng),可用于節(jié)省時(shí)間和資金,同時(shí)捕獲公司標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)公差來指定加工策略,可以在整個(gè)加工流程中減少錯(cuò)誤并提高質(zhì)量。

二、SOLIDWORKS CAM的優(yōu)勢
1、簡化協(xié)作 —— 統(tǒng)一的設(shè)計(jì)和編程環(huán)境允許更輕松地過渡到 CAM;
2、利用并行開發(fā)流程,允許公司更快執(zhí)行任務(wù),并且更容易找到問題并以更低成本作出更改;
3、“基于規(guī)則的加工”允許新用戶為適應(yīng)公司的加工流程作好準(zhǔn)備;
4、“基于公差的加工”允許實(shí)現(xiàn)最佳加工策略,并且在設(shè)計(jì)、材料和公差變更時(shí)快速進(jìn)行調(diào)整;
5、“特征識(shí)別”使您可以全面掌控,以在 CAD/CAM 環(huán)境內(nèi)定義可加工特征;
6、“高速加工”創(chuàng)建的刀具路徑可縮短循環(huán)時(shí)間,同時(shí)延長刀具壽命并降低機(jī)器磨損;
7、“NC 編輯器”使 G 代碼的驗(yàn)證變得快速簡單。用戶還可以模擬 G 代碼以進(jìn)行審查,并使用 DNC 功能將文件直接發(fā)送到 CNC 控制;
8、通過 eDrawings? 內(nèi)部的刀具路徑輸出,可以在編程與設(shè)置之間輕松進(jìn)行通信。操作人員可以查看帶有關(guān)聯(lián)刀具路徑的 3D 模型,以了解加工順序;
9、使用 SOLIDWORKS 裝配體,可以輕松實(shí)現(xiàn)夾具和刀具的可視化。完成夾具設(shè)計(jì)之后,SOLIDWORKS CAM 可以自動(dòng)調(diào)整刀具路徑以避免與設(shè)計(jì)的零部件發(fā)生碰撞;
10、SOLIDWORKS CAM 內(nèi)的“刀具仿真”允許您針對(duì)生成的每個(gè)零部件驗(yàn)證正確的加工策略和設(shè)置信息。
三、SOLIDWORKS CAM的功能
1、SOLIDWORKS CAM Standard
SOLIDWORKS CAM Standard 允許用戶對(duì)各個(gè)零件和配置快速進(jìn)行編程,并且無需退出 SOLIDWORKS 3D CAD 環(huán)境。您擁有在 SOLIDWORKS CAM 內(nèi)定義規(guī)則的完整訪問權(quán),可以按照公司標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建和構(gòu)建。
使用基于知識(shí)的加工和基于公差的加工允許用戶:
(1)通過特征更新或新導(dǎo)入的零件,可以在模型變更時(shí)識(shí)別任何已更新的幾何體;
(2)根據(jù)已識(shí)別的特征來指定加工策略;
(3)如果設(shè)計(jì)的公差發(fā)生變化,則更新加工策略;
(4)基于規(guī)則的加工使設(shè)計(jì)人員和工程師可以:
(5)通過“自動(dòng)特征識(shí)別”來捕獲設(shè)計(jì)錯(cuò)誤和新零件設(shè)置;
(6)使用捕獲為規(guī)則的公司標(biāo)準(zhǔn),快速對(duì)零部件報(bào)價(jià)。
2、SOLIDWORKS CAM Professional
SOLIDWORKS CAM Professional 以 SOLIDWORKS CAM Standard 的功能為基礎(chǔ),可提升編程功能。
SOLIDWORKSCAM Professional 增加了以下功能:
(1)裝配體加工:
希望設(shè)計(jì)夾緊或加工一組零件的用戶可以使用 SOLIDWORKS 裝配體來創(chuàng)建工作臺(tái)、鉗、夾具或其他任何固定裝置。完成設(shè)計(jì)之后,編程人員可以定義將哪些零部件用于加工以及哪些是夾具。SOLIDWORKS CAM 將對(duì)刀具路徑自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整,以避開夾具。這種自動(dòng)化水平允許編程人員迅速專注于整個(gè)加工流程。
(2)車削:
SOLIDWORKS CAM 將在 SOLIDWORKS 零件環(huán)境內(nèi)支持單刀架車削。與零件銑削類似,用戶可以利用“自動(dòng)特征識(shí)別”、“基于知識(shí)的加工”和各種配置。預(yù)定義的刀具庫和加工策略已載入到技術(shù)數(shù)據(jù)庫中,這些可以隨時(shí)自定義,以增強(qiáng)編程過程。用戶可以針對(duì)特定加工操作來創(chuàng)建自定義刀具和夾具。SOLIDWORKS CAM 中未提供同步銑削/車削或?qū)崟r(shí)切削功能。
(3)3+2 銑削:
憑借 SOLIDWORKS CAM Professional,編程人員可以利用 4 軸和 5 軸加工中心。在運(yùn)行 2.5 軸銑削策略之前,這些機(jī)器可以預(yù)先定位第四軸和第五軸。這樣,用戶就可以創(chuàng)建多個(gè)夾具和夾持件以縮短設(shè)置時(shí)間。這種類型的編程允許公司在盡量減少操作人員干預(yù)的情況下開展大型生產(chǎn)。
(4)高速加工:
機(jī)器刀具和切削的先進(jìn)性要求必須優(yōu)化加工刀具路徑,以發(fā)揮出設(shè)備投資的最大價(jià)值。SOLIDWORKS CAM Professional 利用了來自 Celeritive? Technologies的 VoluMill 2.5 軸銑削路徑。
使用這些加工策略的好處包括:
1)最多可節(jié)省 75% 的刀具成本;
2)加工循環(huán)時(shí)間可縮短 50% 至 80%;
3)便于學(xué)習(xí)的加工策略;
4)無需使用特殊的機(jī)器刀具;
5)––刀具路徑過渡更為光滑,以減輕設(shè)備的磨損。
功能矩陣
功能 | SOLIDWORKS CAM Professional |
自動(dòng)特征識(shí)別 | √ |
自動(dòng)計(jì)算加工時(shí)間 | √ |
SOLIDWORKS 3D CAD 無縫集成 | |
3+2軸銑削 | √ |
2-4軸車削 | |
支持零件和裝配體 | √ |
支持MBD 中標(biāo)注尺寸信息 | √ |
支持高速加工 | √ |
支持基于公差的加工 | √ |
基于知識(shí)的加工 | √ |
加工過程仿真 | √ |
通用后處理編輯器 | √ |
刀具路徑自動(dòng)規(guī)劃 | √ |
車銑復(fù)合加工 | √ |
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