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新聞稿
達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺驅(qū)動復合材料研發(fā)與制造
2024年10月10日
復合材料行業(yè)背景與現(xiàn)狀
隨著科技的進步和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，復合材料因其優(yōu)異的性能，如輕質(zhì)高強、耐腐蝕、抗疲勞等，在航空航天、汽車、風電設(shè)備、運動器材等多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。特別是近十年來，復合材料在多個行業(yè)的普及速度非?？欤苿恿讼嚓P(guān)產(chǎn)品的創(chuàng)新和升級。然而，復合材料的研發(fā)與制造也面臨著諸多挑戰(zhàn)，如設(shè)計數(shù)據(jù)復雜、設(shè)計過程迭代頻繁、材料損耗和制造周期等問題。

復合材料行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

  • 設(shè)計數(shù)據(jù)復雜性

    復合材料的設(shè)計涉及眾多技術(shù)參數(shù)，需要精確管理，以確保產(chǎn)品的性能和可制造性。

  • 設(shè)計過程迭代頻繁

    設(shè)計過程中需要反復優(yōu)化參數(shù)，并快速反饋修改后的力學性能及可制造性。

  • 避免不足和過度設(shè)計

    需要對復合材料進行精確的仿真分析，以避免設(shè)計不足和過度設(shè)計，確保產(chǎn)品性能最優(yōu)化。

  • 材料損耗和制造周期

    在復合材料制造過程中，需要減少材料損耗并縮短制造周期，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。


達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺的優(yōu)勢
全流程數(shù)字化設(shè)計
3DEXPERIENCE平臺為復合材料研發(fā)提供了從設(shè)計到制造的全流程數(shù)字化解決方案。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境中，構(gòu)建了完整性、高可擴展性、高集成度的設(shè)計環(huán)境，實現(xiàn)了設(shè)計、分析和制造的全流程應(yīng)用及數(shù)據(jù)管理。這種全流程數(shù)字化的設(shè)計方式，極大地提高了設(shè)計效率和準確性，減少了設(shè)計過程中的錯誤和誤解。
多種設(shè)計方法與仿真技術(shù)
平臺支持多種復合材料件的設(shè)計方法，如手動法、實體切片法、按區(qū)域自動鋪層法、立體網(wǎng)格鋪層法、Excel表驅(qū)動法、混合設(shè)計方法等，可以滿足所有類型復合材料件的設(shè)計需求。同時，集成了專業(yè)的有限元分析工具，在統(tǒng)一的環(huán)境中實現(xiàn)仿真和設(shè)計的協(xié)同，減少了不必要的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換時間，加速了設(shè)計工程師與CAE仿真工程師之間的迭代效率。

高效的數(shù)據(jù)管理
3DEXPERIENCE平臺提供了強大的數(shù)據(jù)管理能力，可以在設(shè)計、仿真和制造過程中保持數(shù)據(jù)的一致性和準確性。通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境，平臺實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時更新和共享，減少了數(shù)據(jù)丟失和錯誤的風險。同時，平臺還支持與各種主流軟件和平臺的對接，方便用戶在不同軟件之間進行數(shù)據(jù)交換和協(xié)同工作。

虛擬仿真與工藝驗證
平臺支持多種特殊復材成形方式的仿真，如模壓仿真和編織仿真等。通過虛擬仿真技術(shù)，用戶可以在設(shè)計階段就預測產(chǎn)品的制造過程和性能表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題。此外，平臺還提供了工藝驗證功能，可以幫助用戶在實際制造前對設(shè)計方案進行驗證和優(yōu)化，確保產(chǎn)品的可制造性和性能達標。


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