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新聞稿
流體與結構協(xié)同優(yōu)化：SOLIDWORKS流體仿真與結構分析高級技能培訓
2024年08月29日
2024年8月23日，在成都恒睿|達索SOLIDWORKS西南培訓中心順利召開SOLIDWORKS結構+流體仿真實戰(zhàn)培訓課程，由成都恒睿資深技術工程師段田擔任講師，為參訓的西南企業(yè)技術工程師授課，賦能參訓工程師以仿真技能縮短產品研發(fā)設計周期的仿真應用能力。

SOLIDWORKS結構+流體仿真技能深度培訓
SOLIDWORKS結構仿真:利用有限元分析（FEA）技術，通過CAD嵌入式結構分析解決方案，預測設計在真實條件下的性能表現(xiàn)。可以幫助工程師評估產品的靜態(tài)和動態(tài)力學性能，如應力、應變、位移、振動等，以確保產品在各種工況下的可靠性和耐久性。

SOLIDWORKS流體仿真:利用計算流體力學（CFD）技術，通過CAD嵌入式流體分析解決方案，預測設計在流體環(huán)境下的性能表現(xiàn)。可以幫助工程師評估流體系統(tǒng)的性能，預測流體流動過程中的問題，并指導設計優(yōu)化。

本次SOLIDWORKS結構+流體仿真技能深度培訓主要圍繞以下幾個內容開展：

1、 零件分析與優(yōu)化
零件分析與優(yōu)化是結構仿真技能中的重要環(huán)節(jié)，零件作為構成產品的基本單元，其性能直接關系到整體產品的質量。具體步驟包括：

  • 建立模型：使用CAD軟件建立零件的幾何模型，確保模型精度滿足分析要求。

  • 前處理：設置材料屬性、邊界條件、載荷等，并進行網格劃分。網格質量直接影響分析結果的準確性。

  • 仿真分析：運用結構仿真軟件進行靜力學、動力學、熱力學等分析，評估零件的應力、變形、疲勞壽命等性能指標。

  • 優(yōu)化設計：根據(jù)分析結果，對零件結構進行優(yōu)化設計，如改變材料、調整尺寸、優(yōu)化形狀等，以提高零件的性能并降低成本。

  • 后處理與驗證：對優(yōu)化后的模型進行再次仿真分析，驗證優(yōu)化效果，并可能進行多次迭代優(yōu)化。


2、裝配體分析注意事項
裝配體分析是確保產品整體性能的重要環(huán)節(jié)，在進行裝配體分析時，需要注意以下幾點：

  • 接觸定義：準確設置零件之間的接觸關系，包括接觸類型、接觸剛度、摩擦系數(shù)等。

  • 約束條件：合理設置裝配體的約束條件，確保分析過程中的穩(wěn)定性和準確性。

  • 載荷分配：考慮裝配體中各零件之間的載荷分配情況，確保分析結果的合理性。

  • 簡化模型：在不影響分析結果的前提下，適當簡化裝配體模型，以提高分析效率。

  • 結果驗證：通過對比仿真結果與實驗結果或理論解，驗證分析結果的準確性和可靠性。


3、內流場分析流程
內流場分析是流體仿真技能中的重要內容，在SolidWorks Flow Simulation插件的幫助下完場，主要分析流體在管道、容器等內部空間中的流動情況。具體流程包括：

  • 建立幾何模型：使用CAD軟件建立內流場區(qū)域的幾何模型。

  • 網格劃分：運用流體網格劃分工具進行網格劃分，確保網格質量滿足分析要求

  • 設置邊界條件：根據(jù)分析需求設置入口、出口、壁面等邊界條件。

  • 選擇求解器：根據(jù)流體性質和分析類型選擇合適的求解器（如層流、湍流等）。

  • 仿真計算：運用流體仿真軟件進行仿真計算，得到流場分布、壓力分布、速度分布等結果。

  • 后處理：對仿真結果進行后處理，如生成等值線圖、云圖、數(shù)據(jù)點圖等，以便直觀展示流場特性。


4、流體熱分析
流體熱分析是研究流體在流動過程中與固體壁面之間的熱交換問題的仿真分析，是評估產品熱性能的重要手段。具體步驟包括：

  • 建立模型：建立包含流體域和固體域的幾何模型。

  • 設置材料屬性：為流體和固體設置相應的熱物性參數(shù)（如導熱系數(shù)、比熱容等）。

  • 設置邊界條件：包括流體的入口溫度、出口條件、固體壁面的熱邊界條件等。

  • 仿真計算：運用流體熱分析軟件進行仿真計算，得到溫度分布、熱流密度等結果。

  • 結果分析：對仿真結果進行分析，評估流體的冷卻效果、固體壁面的溫度分布等，為產品設計提供優(yōu)化建議。。


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