隨著信息技術日漸豐富，3D 產(chǎn)品開發(fā)部門使用先進的、自動化的 CAD 工具所產(chǎn)生的各種設計數(shù)據(jù)也越來越多。SOLIDWORKS PDM軟件旨在幫助 3D 產(chǎn)品開發(fā)部門控制、管理和共享這些數(shù)據(jù)。這種有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM) 解決方案易于實施、簡單易用。
大多數(shù)產(chǎn)品開發(fā)人員都知道，利用現(xiàn)代計算機輔助設計 (CAD) 工具不僅能提高生產(chǎn)效率，還能實現(xiàn)加速產(chǎn)品上市時間、縮短設計周期、降低開發(fā)成本以及提高產(chǎn)品質量等目標。從最初 2D 設計工具的應用到 3D 實體建模系統(tǒng)的日益普及，CAD 技術對產(chǎn)品開發(fā)、提高效率、改進質量和增強創(chuàng)新能力方面產(chǎn)生了巨大影響。在 CAD 自動化進一步提高生產(chǎn)效率的同時，產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)也面臨著一系列全新的挑戰(zhàn)。這包括管理、控制和共享工程師使用各類設計工具創(chuàng)建的數(shù)量巨大、種類繁多的產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)。
過去，工程師在繪圖板上創(chuàng)建產(chǎn)品設計的 2D 圖紙時，管理產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)是一個相當簡單的過程，只需將工程圖收集在儲存柜中、為其編寫目錄并采取安全保護措施即可。大多數(shù)制造廠商為文檔編制、設計重用和進行協(xié)作而發(fā)明了管理和控制圖紙的系統(tǒng)，一般是采用編碼方式來對這些工程圖進行分類。較大的公司甚至還設有由文檔經(jīng)理或管理員來使用或操作的正式“圖紙箱”。這些紙質文檔管理系統(tǒng)一般使用申請卡片或簽出單以及一個紙質檢索系統(tǒng)，來跟蹤圖紙的物理位置以及有關修訂、錯誤、生產(chǎn)版本和審批等各方面的狀態(tài)。
在許多方面，使用紙質文檔管理系統(tǒng)與使用SOLIDWORKS PDM軟件之間的區(qū)別，類似于使用卡片目錄查找圖書館資料與使用在線搜索引擎查找信息之間的區(qū)別。紙質文檔管理系統(tǒng)既費時又費力，而且還可能會因圖紙的丟失或歸檔錯誤而出錯。另外，這些紙質文檔還妨礙了協(xié)同和設計重用，因為一張工程圖每次只能由一個人簽出。要想與同事或其他合作伙伴共享信息，就必須復印工程圖、郵遞圖紙筒或發(fā)送難以看清楚的傳真。
在某些產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)仍在使用紙質系統(tǒng)的同時，有些公司已經(jīng)開始利用 Windows操作系統(tǒng)來創(chuàng)建“項目文件夾”和“共享磁盤”以管理工程圖和各種版本了。雖然這種圖紙管理系統(tǒng)改進了對設計數(shù)據(jù)的訪問，但它也會帶來其他控制問題。誰在處理文件，文件的設計狀態(tài)如何，哪一個是正確的版本，或者是否有人覆蓋或不小心刪除了某個文件等，這些問題并非所有的產(chǎn)品開發(fā)人員都愿意面對。為了避免發(fā)生上述這些問題，有些公司已經(jīng)開始實施電子圖紙管理系統(tǒng)。這種電子圖紙管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理方法，在管理 2D 工程圖文件時可能綽綽有余，但對于應用更廣泛、信息更豐富的 3D 設計世界，它卻難以勝任。
3D 設計和分析工具雖然在提高生產(chǎn)效率方面有許多好處，但卻會帶來一些特殊的數(shù)據(jù)管理挑戰(zhàn)。與獨立而相互截然分開的平面工程圖文件不同，3D 文件包含了許多參考、關聯(lián)和相互關系，這些參考、關聯(lián)和相互關系使一個文件與其他文件聯(lián)系在一起。這些零件、工程圖、材料明細表 (BOM)、多配置、分析結果和裝配體都需要進行管理、保存和提供安全保護。
修改 3D 文件或與其他工程師協(xié)同處理 3D 裝配體的不同零件 — 其復雜程度遠遠大于更新一個單獨的文件。它需要有效的 PDM 系統(tǒng)來控制對數(shù)據(jù)的訪問、將設計更改記錄到文件并管理其他鏈接文件上由這些更改所導致的變動。3D設計工作幾乎都必須使用 PDM 系統(tǒng)。對某個文件做出更改后，PDM 系統(tǒng)能夠幫助您確保對所有關聯(lián)設計數(shù)據(jù)的更改都是必要的，也是您想要的，而不是隨意進行代價昂貴的更改。
數(shù)字化時代的產(chǎn)品設計要求擁有易于使用、經(jīng)濟高效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 (PDM)解決方案。這種 PDM 系統(tǒng)不僅要支持創(chuàng)建和控制數(shù)量日益增多的各種 3D產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)，而且還要促進不同設計團隊之間以及公司內部與外部合作伙伴之間的協(xié)同。一個有效的 PDM 系統(tǒng)必須能夠發(fā)揮比以前的文檔管理系統(tǒng)更大的作用；而且，它也代表著今后發(fā)展的重要趨勢，在產(chǎn)品開發(fā)進程中以及整個擴展型企業(yè)內最大限度地提高 CAD 自動化生產(chǎn)效率。
在多用戶的設計環(huán)境中，使用“項目文件夾”和“共享磁盤”的方法來有效地管理 3D 設計數(shù)據(jù)幾乎是不可能的，而且肯定是不切實際的。對裝配體、零件和工程圖的管理需要仔細遵照文件命名方法和詳細的新文件夾創(chuàng)建過程。要想使制造公司最大限度地發(fā)揮 3D CAD 技術的作用、提高生產(chǎn)效率、促進協(xié)同并利用重要的 3D 設計數(shù)據(jù)，產(chǎn)品開發(fā)人員需要一種像 SOLIDWORKS PDM這樣簡便易用的解決方案。
一、 SOLIDWORKS PDM簡介
SOLIDWORKS PDM 是一種主流數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，可在一個中央庫中存儲并組織工程 CAD 數(shù)據(jù)和其他文檔，該庫帶有一個關系數(shù)據(jù)庫，以管理關于文件和參考、用戶和組權限、電子工作流程等的所有信息。SOLIDWORKS PDM 內置于 Windows 資源管理器中，因此用戶可以在熟悉的環(huán)境中工作并可獲得更多的信息和控制。
SOLIDWORKS PDM 使用條理有序的本地緩存，其中文件將從中央文件服務器（存檔服務器）中自動檢索，然后置入用戶硬盤驅動器上的本地緩存中。在網(wǎng)絡共享文件夾上打開和保存文件時，這樣可以大大提高性能。如果文件需要編輯，用戶將檢出其有權訪問的文件。完成編輯之后，文件將通過檢入過程復制回到存檔服務器中，檢入過程將自動創(chuàng)建一個新版本的文件。
二、 SOLIDWORKS PDM的優(yōu)勢
01、簡便而安全地管理產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)
SOLIDWORKS PDM 軟件的推出，標志著 Dassault Systèmes SolidWorks Corp. 已經(jīng)開發(fā)出了一種簡便、高效而且價格適中的解決方案來滿足任何主流產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)的 PDM 需求，從而完全改變了 PDM 的模式。制造廠商需要的是管理產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)的技術，而不是一種必須經(jīng)過大量培訓才能掌握、必須進行大量策劃才能實施的軟件。他們需要一種能夠快速實施、輕松管理和成功部署的 PDM 解決方案，以作為其現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)平臺的附加功能。
SOLIDWORKS PDM是第一個也是唯一一個與 Windows 資源管理器完全集成的商用PDM 系統(tǒng)，由于設計人員、工程師和其他業(yè)務專家已經(jīng)知道如何在自己的計算機上使用 Windows 資源管理器來訪問與管理文件，因此，SOLIDWORKS PDM 能夠讓用戶充分利用其現(xiàn)有的這種知識技能。用戶可以在 SOLIDWORKS PDM 中通過Windows 資源管理器執(zhí)行所有功能，如果是工程師，也可以通過 SolidWorks 3D CAD 系統(tǒng)執(zhí)行所有功能。因此，SOLIDWORKS PDM 軟件沒有專門的用戶界面，用戶無需學習界面的操作方法，這為實施 PDM 提供了一種最簡便、最快捷且最經(jīng)濟的解決方案。
在整個產(chǎn)品開發(fā)周期中，SOLIDWORKS PDM 軟件將對影響任何一組特定設計數(shù)據(jù)的每個事件、每個設計階段和每個版本進行跟蹤和記錄。除了管理由零件、裝配體和工程圖組成的 CAD 文件外，此系統(tǒng)還可管理任何其他相關的SOLIDWORKS CAD 設計數(shù)據(jù)，如具有照片級渲染效果的 Excel 電子表格、SOLIDWORKS eDrawings 文件（可通過電子郵件傳送的緊湊、自解壓縮工程圖）、SOLIDWORKS Simulation 分析結果、Microsoft Word 文檔、電子郵件和圖形文件。使用 SOLIDWORKS PDM，產(chǎn)品開發(fā)人員可以安全地管理產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)，有效地控制訪問，并且?guī)缀蹩梢酝耆凉撛诘?PDM 相關錯誤或丟失數(shù)據(jù)的可能性。
02、自動化工作流程和系統(tǒng)集成簡化產(chǎn)品開發(fā)
每家制造廠商都有自己開發(fā)產(chǎn)品的獨特業(yè)務流程，一個有效的 PDM 系統(tǒng)有助于使這些業(yè)務流程實現(xiàn)自動化。用于處理設計審閱、發(fā)布生產(chǎn)版本審批以及處理工程更改單 (ECO) 的各種專用協(xié)議，都是構成產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)“工作流程”的重要業(yè)務流程示例。
DS SOLIDWORKS 認識到產(chǎn)品開發(fā)工作所遵循的一系列業(yè)務流程可能會隨著所開發(fā)產(chǎn)品的類型不同而大不相同。SOLIDWORKS PDM 并不強制產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)采用基于某些標準協(xié)議的工作流程，而是具有足夠的靈活性，可用來記錄并執(zhí)行制造廠商特定的、獨特的產(chǎn)品開發(fā)方法。因為 SOLIDWORKS PDM 是完全可配置的，所以它既可以使企業(yè)的當前工作流程和審批過程實現(xiàn)自動化，又可以在各工序隨著時間的推移發(fā)生變化時進行調整以保持跟進。
使用SOLIDWORKS PDM 系統(tǒng)，制造廠商可以使工作流程實現(xiàn)自動化?？梢源_保所有的員工都遵循公司自己的指定流程，并且SOLIDWORKS PDM 還提供了一些用于定義和規(guī)范企業(yè)內產(chǎn)品開發(fā)方法的工具。正確定義的流程與此系統(tǒng)內置的通知功能相結合，可以確保適當?shù)娜藛T在適當?shù)臅r間審閱和批準產(chǎn)品設計和更改以及發(fā)布用于生產(chǎn)的設計方案。使用 SOLIDWORKS PDM 的工作流功能，本地或分散在其他各地區(qū)的用戶和人員可以主動參與產(chǎn)品開發(fā)、設計審閱、工程更改、報價批準以及其他與產(chǎn)品開發(fā)相關的流程。
SOLIDWORKS PDM 包含可定制的工作流程圖；這些圖定義了制造廠商在指定開發(fā)過程中各階段產(chǎn)品設計相關信息必須遵循的路徑，同時還指定了責任人以及他們執(zhí)行自己特定職能所需的數(shù)據(jù)訪問權限，如讀取、修改和審批權限。自動通知可以提示相關人員在特定階段執(zhí)行必要的操作。此外，公司工作流程狀態(tài)總報告還可提供有關正在進行的工作流程數(shù)、每個工作流程的進度狀態(tài)、相關責任人以及其他信息的重要指標。
將 SOLIDWORKS PDM 與現(xiàn)有的商務應用程序結合使用，如物料需求計劃 (MRP) 和企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) 系統(tǒng)，可以提高運營效率，消除重復工作，并可進一步減少發(fā)生錯誤的可能性。SOLIDWORKS PDM 的開放式系統(tǒng)架構利用了 Microsoft SQL Server 及其自身基于標準的、綜合性的（COM、VisualBasic、C+）應用程序接口 (API)，使制造廠商能夠將其與其他商業(yè)系統(tǒng)（ 如SAP 和 Microsoft Dynamics）相集成。像 SOLIDWORKS PDM 這樣的主流 PDM 系統(tǒng)還可以為產(chǎn)品開發(fā)企業(yè)提供必要的工具，以管理工作流程、使關鍵周期實現(xiàn)自動化、簡化操作、推進創(chuàng)新、提高總體效率、整合系統(tǒng)并縮短產(chǎn)品上市時間。
03、智能應用、搜索和審計功能
保護、管理和安全維護 3D 產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)是SOLIDWORKS PDM 應用系統(tǒng)的重要功能，而查找和重復使用產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)或記錄特定產(chǎn)品的開發(fā)過程對于高效的SOLIDWORKS PDM 系統(tǒng)來說同樣很重要。從設計工程師的角度來看，能夠快速而毫不費力地查找和查看與設計相關的文檔、模型和文件，可能是實施 PDM 系統(tǒng)最具立竿見影效果的好處。
利用 SOLIDWORKS PDM 強大的智能搜索功能，可以輕松地根據(jù)文件名稱、所包含的數(shù)據(jù)、附帶的元數(shù)據(jù)、工作流狀態(tài)或其他預定義的搜索特征來查找設計信息。SOLIDWORKS PDM 可以幫助制造廠商對設計信息進行分類、管理和分組，以進行快速搜索和檢索，從而促進設計數(shù)據(jù)的重用。通過為各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)卡上的每個文件、項目和產(chǎn)品設計分配特定的可搜索屬性，制造廠商可以確保設計工程師和其他產(chǎn)品開發(fā)人員總是能夠找到和訪問他們所需要的任何設計信息。
為了使用戶能夠更輕松地查找所需要的文件，SOLIDWORKS PDM采用了 Windows 資源管理器中使用的縮略圖查看功能，從而提供了一種支持eDrawings 的快速預覽模型、工程圖和圖像的方式。使用此功能，用戶無需打開和關閉整個文件列表來查找所需的特定信息，而是通過快速掃描SOLIDWORKS PDM 搜索窗口來準確定位文件。此外，還可為企業(yè)開發(fā)的每種產(chǎn)品、裝配體和零部件從頭到尾自動捕獲完整、準確而詳細的審計跟蹤。
汽車制造企業(yè)大部分已實施用于產(chǎn)品設計的PDM平臺以及全配置BOM管理平臺，逐步提高產(chǎn)品設計的標準化、平臺化及通用化，設計質量和效率明顯提高。而在其后的工藝設計方面，普遍存在標準化程度不夠、數(shù)字化能力偏弱和信息化孤島等問題，需要大量的人力投入工藝設計，工藝設計質量風險很大。下期精彩內容更新《離散型制造行業(yè)工藝數(shù)字化如何實現(xiàn)？以汽車零部件行業(yè)為例》，敬請期待。
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●15年專注于三維數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)管理領域，為制造業(yè)提供專業(yè)化、標準化和高水平信息化管理系統(tǒng)解決方案，管理咨詢以及相關培訓認證和項目合作等服務
●致力于為客戶提供基于SOLIDWORKS、SIMULIA的產(chǎn)品研發(fā)一體化解決方案，幫助企業(yè)提升設計效率，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期和降低成本
●積累了CAD/CAE/PDM等相關領域豐富的行業(yè)經(jīng)驗，企業(yè)用戶成功案例遍布各個領域
●形成以"產(chǎn)品開發(fā)+技術服務+成功實施"模式為制造業(yè)企業(yè)提供數(shù)字化設計、制造及管理解決方案
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撰稿：成都恒睿
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