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軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承是工業(yè)核心基礎(chǔ)零部件，對國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)起著重要的支撐作用。

于是軸承行業(yè)紛紛探索引入數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化管理、設(shè)備數(shù)字化管理等方面的升級，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的模式，從而更好地實現(xiàn)規(guī)范化生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、透明化生產(chǎn)滿足市場客戶的需求。

軸承行業(yè)邁向“數(shù)智化”已成為不可逆轉(zhuǎn)的時代趨勢，軸承企業(yè)唯有搭上"數(shù)智化"快車，才能帶動工廠制造綜合實力的全面提升，實現(xiàn)彎道超車，搶占未來市場先機。

但是智能制造是一個不斷向深度與廣度發(fā)展的過程，是基于新一代數(shù)字與網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，貫穿于用戶、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、檢測、管理、服務(wù)，及上下游企業(yè)等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知，智慧化自決策（多參數(shù)人工智能）、精確控制自執(zhí)行等功能的可控，并可遠(yuǎn)程控制的具有反饋功能的先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。

智能制造不能一蹴而就，需要經(jīng)歷傳統(tǒng)制造→數(shù)字化制造→網(wǎng)絡(luò)化制造→智能化制造的發(fā)展。智能制造要“三不”：不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞智能化；不要在落后的管理基礎(chǔ)上搞智能化；不要沒有數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)就搞智能化。主攻智能制造要經(jīng)過三個階段，首先是數(shù)字化，然后是網(wǎng)絡(luò)化，最終達(dá)到智能化。

智能化的基礎(chǔ)是數(shù)字化，首先把產(chǎn)品、整個生產(chǎn)過程、管理等都要引入數(shù)字化，也就是信息化的手段，這是智能制造的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，再把不同的裝備和裝備、裝備和產(chǎn)品、裝備和人之間建立通信的路徑，最終實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化，在數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化都已經(jīng)實現(xiàn)的基礎(chǔ)上，才能談到智能制造。

一、軸承企業(yè)發(fā)展中面臨的困境及難題

如今軸承產(chǎn)品的高速更新?lián)Q代，客戶需求的不斷精細(xì)甚至定制，軸承產(chǎn)品逐漸向品種多、批量小、個性定制的趨勢發(fā)展，面對這樣的情況，給軸承中小企業(yè)的訂單產(chǎn)量、物料管控、生產(chǎn)報工、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)帶來巨大壓力。

在機械制造業(yè)的軸承產(chǎn)業(yè)中，生產(chǎn)的貨品數(shù)量數(shù)以萬計，品類眾多，僅憑人工管理，處理效果耗時耗力，工作量巨大，人工盤點也極易出現(xiàn)數(shù)據(jù)混亂，導(dǎo)致錯漏錯記等現(xiàn)象，更加不利于倉庫的管理，手工記賬或表格制作的方式，逐漸出現(xiàn)漏洞，不利于倉庫的精細(xì)化管理，更會造成企業(yè)的經(jīng)營效率低下。

在日常的經(jīng)營管理中，倉庫的粗放式管理與各部門的獨立運行，匯總數(shù)據(jù)需要將各部門的數(shù)據(jù)統(tǒng)一計算，運行效率低下，無法清晰掌握各部門的實時動態(tài)數(shù)據(jù)，造成各部門的業(yè)務(wù)發(fā)展不及時。各類報表無法清晰查看，無法準(zhǔn)確了解倉庫的貨物狀態(tài)，造成業(yè)務(wù)訂單的滯后性，生產(chǎn)時間延長。

軸承行業(yè)的”智造”需求越來越大，愈發(fā)希望借助數(shù)字化管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)降低運營成本與提升生產(chǎn)管理的整體水平。

二、軸承企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型四部曲

軸承企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級需要從多個方面入手，引入數(shù)字化技術(shù)和設(shè)備，建立數(shù)字化平臺，推動數(shù)字化流程，加強人才培養(yǎng)，創(chuàng)新商業(yè)模式等。企業(yè)是否實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，表現(xiàn)在是否實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計、企業(yè)管理、產(chǎn)品制造和產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建四個數(shù)字化。

01、研發(fā)設(shè)計數(shù)字化

通過模擬仿真，建立產(chǎn)品數(shù)字化模型，實現(xiàn)CAD（計算機輔助設(shè)計）/ CAE（計算機輔助工程分析）/CAPP （計算機輔助工藝設(shè)計）/ PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）等單項信息技術(shù)的應(yīng)用和集成，實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計數(shù)字化。

數(shù)字化建模：軸承企業(yè)采用數(shù)字化設(shè)計工具，如CAD、CAE等，進(jìn)行軸承的數(shù)字化建模，包括軸承的三維模型設(shè)計、虛擬裝配和數(shù)字仿真分析等環(huán)節(jié)。數(shù)字化建?？梢蕴岣咻S承的設(shè)計效率和準(zhǔn)確性，同時也有利于降低設(shè)計成本。

數(shù)字化協(xié)同：軸承企業(yè)的數(shù)字化設(shè)計平臺可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理和共享，支持多人協(xié)同設(shè)計和部門之間的數(shù)據(jù)共享。數(shù)字化協(xié)同可以提高企業(yè)的協(xié)同能力和響應(yīng)速度，加速產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)程。

數(shù)字化仿真：數(shù)字化仿真技術(shù)可以實現(xiàn)對軸承的虛擬裝配和性能測試，幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品的優(yōu)化和驗證。數(shù)字化仿真可以大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

數(shù)字化優(yōu)化：通過數(shù)字化設(shè)計工具和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，軸承企業(yè)可以對產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘和分析，了解市場需求和產(chǎn)品缺陷，為產(chǎn)品的優(yōu)化和升級提供支持。數(shù)字化優(yōu)化可以提高產(chǎn)品的競爭力和市場占有率。

數(shù)字化管理：軸承企業(yè)的數(shù)字化設(shè)計平臺可以實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、設(shè)計工具集成、設(shè)計流程管理等，幫助企業(yè)更好地管理產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和流程，提高設(shè)計效率和協(xié)同能力，數(shù)字化管理可以提高企業(yè)的管理水平和效率。

02、企業(yè)管理數(shù)字化

建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）等，并實際運行，由單項信息技術(shù)的運用，發(fā)展到綜合集成；進(jìn)而發(fā)展到PDM—MES—PLM—ERP的高效協(xié)同與綜合集成。

培育企業(yè)互聯(lián)互通的生態(tài)體系，建立企業(yè)中央數(shù)據(jù)庫，運用云技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)，以數(shù)據(jù)流為核心，人、機器、產(chǎn)品互聯(lián)互通，人人互聯(lián)、人機互聯(lián)、機物互聯(lián)、機機互聯(lián)，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息流、物流和資金流的集成，企業(yè)內(nèi)部所有環(huán)節(jié)無縫對接。

03、產(chǎn)品制造數(shù)字化

①產(chǎn)品制造裝備數(shù)字化

工廠裝備應(yīng)用深度融入數(shù)字化技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)、控制器（PLC）、伺服電機、電子標(biāo)簽（RFLD）等功能部件。實現(xiàn)編程、操作、維護(hù)和管理的數(shù)字化，切削工藝及切削參數(shù)自動優(yōu)化，整機操作自動裝卡、自動對刀、自動切削。具有主軸監(jiān)控和溫度補償、運動部件的位置補償和熱補償、加工件在機精度檢測和補償、刀具（磨具）磨損和破損在機監(jiān)控和自動修正補償?shù)裙δ堋?br/>

②產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)字化

應(yīng)用具有人力資源管控、設(shè)備運行管控、生產(chǎn)工藝管控、進(jìn)度計劃管控、生產(chǎn)工單管控、物料供應(yīng)管控、產(chǎn)品質(zhì)量管控、工磨具管控和生產(chǎn)可視化等模塊的MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。

運用這一系統(tǒng)，能夠?qū)崟r采集機床信息、掌握設(shè)備狀態(tài)、進(jìn)行設(shè)備效率分析、成本分析、質(zhì)量分析、工單計劃、生產(chǎn)趨勢分析，適時控制、調(diào)整、預(yù)警，并可通過手機終端，訪問車間管理信息。

04、產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建數(shù)字化

企業(yè)組織結(jié)構(gòu)由金字塔式轉(zhuǎn)變?yōu)楸馄交仃囀?。業(yè)務(wù)流程由串聯(lián)轉(zhuǎn)變?yōu)椴⒙?lián)，去中間化，去中介化，以數(shù)據(jù)流為核心，暢通產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)各個環(huán)節(jié)與用戶和供應(yīng)商實現(xiàn)信息實時同步、互聯(lián)互通，以利于快速響應(yīng)用戶訂單，整合用戶碎片化需求。

軸承企業(yè)通過數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)供應(yīng)鏈的信息化和智能化，包括供應(yīng)商管理、采購、庫存管理、物流等環(huán)節(jié)。數(shù)字化技術(shù)賦能企業(yè)實現(xiàn)信息系統(tǒng)縱向、橫向和端對端的集成，形成覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化，優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，提高響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性，降低成本和風(fēng)險。

在“雙碳戰(zhàn)略”背景下，隨著社會環(huán)保意識不斷提高，環(huán)保型汽車日益普及，推廣綠色輪胎、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級成為中國輪胎產(chǎn)業(yè)的主要發(fā)展方向，輪胎產(chǎn)業(yè)將逐漸向綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。下期精彩內(nèi)容更新《結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件賦能輪胎制造企業(yè)，向新型工業(yè)化不斷邁進(jìn)》，敬請關(guān)注。

走進(jìn)成都恒睿

●15年專注于三維數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)管理領(lǐng)域，為制造業(yè)提供專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和高水平信息化管理系統(tǒng)解決方案，管理咨詢以及相關(guān)培訓(xùn)認(rèn)證和項目合作等服務(wù)

●致力于為客戶提供基于SOLIDWORKS、SIMULIA的產(chǎn)品研發(fā)一體化解決方案，幫助企業(yè)提升設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期和降低成本

●積累了CAD/CAE/PDM等相關(guān)領(lǐng)域豐富的行業(yè)經(jīng)驗，企業(yè)用戶成功案例遍布各個領(lǐng)域

●形成以"產(chǎn)品開發(fā)+技術(shù)服務(wù)+成功實施"模式為制造業(yè)企業(yè)提供數(shù)字化設(shè)計、制造及管理解決方案

●服務(wù)地區(qū)：四川、重慶、云南、貴州

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撰稿：成都恒睿

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